Integração de sistemas ERP e MES: benefícios e como implementar

5 de dezembro de 2024

A integração de sistemas ERP e MES é uma das diversas oportunidades que a indústria 4.0 e a transformação digital têm possibilitado para o setor industrial. O foco está no aumento da produtividade, organização e tomada de decisão mais estratégica.


Ambos os sistemas auxiliam na parte de gerência e melhoram a conexão entre processos práticos e dados. Suas principais possibilidades estão na apresentação de informações sobre o andamento da produção, correção de falhas quando surgirem e otimização das ações.


Continue no artigo e entenda mais sobre a integração de sistemas ERP e MES, seus benefícios e como colocar em prática no negócio! 

O que é ERP e MES?


Na Indústria 4.0, a transformação digital impulsiona a adoção de tecnologias integradas. Nesse contexto, os softwares são pilares dessa modernização, conectando gestão e chão de fábrica.


Antes de explorar os benefícios da integração de sistemas ERP e MES,é essencial entender as funções de cada sistema dentro do ambiente industrial. Confira!


O que é ERP?


O sistema ERP (Planejamento de Recursos Empresariais) é uma solução integrada que gerencia e automatiza as principais funções de uma organização. Isso inclui finanças, recursos humanos, vendas, compras e gestão de estoque. 


Assim, em uma única ferramenta, o gestor industrial consegue tomar decisões, analisar desempenhos e compartilhar informações com os outros setores da empresa.


Por ser um amplo, existem alguns sistemas ERP que são focados para dores específicas. Esse é o caso do ERP Industrial, desenvolvido exclusivamente para uso em fábricas. Ele leva informações sobre controle de estoque, matéria-prima, entre outras.


O que é MES?


Já o sistema MES (Manufacturing Execution System) é responsável pelo monitoramento em tempo real do chão de fábrica. Ao ser integrado às máquinas e aos equipamentos, ele coleta informações sobre a produção, permitindo que o gestor analise se as operações estão sendo executadas conforme o planejado.


Quais são as diferenças entre ERP e MES?


A diferença entre esses sistemas está em suas funcionalidades. Enquanto o ERP é mais amplo, conectando todas as áreas da indústria e fornecendo uma visão mais abrangente, o sistema MES está conectado apenas no chão de fábrica. Neste caso, este tem foco em melhorar a produção, reduzir custos, automatizar máquinas e reduzir retrabalhos. 


As principais diferenças entre ERP e MES incluem:

  • O ERP oferece uma visão macro da empresa, enquanto o MES é focado na execução da produção;
  • O ERP tem foco maior na gestão, e o MES nas operações fabris;
  • Ambos os sistemas se comunicam, mas o ERP gerencia informações de faturamento e o MES traz dados sobre eficiência dos equipamentos (OEE) e qualidade dos produtos. 


Por que fazer a integração de sistemas ERP e MES? 3 motivos!


A integração de sistemas ERP e MES permite aos gestores uma grande quantidade de dados a serem analisados. Isso, por sua vez, possibilita que a produção do chão de fábrica seja mais eficiente e melhore a comunicação entre todos os setores. 

Confira outros motivos para investir nessa integração!


Visibilidade das operações


Com a troca contínua de dados entre esses sistemas, todos os departamentos têm acesso a informações atualizadas e precisas. Isso significa que as equipes de produção, vendas, finanças e logística podem visualizar o status atual, em tempo real, de:


Essa visibilidade holística permite que os gestores identifiquem rapidamente quaisquer desvios ou problemas nas operações, facilitando a coordenação e a colaboração entre as áreas. 


Além disso, a transparência nas informações ajuda a alinhar as estratégias da empresa com as necessidades operacionais, fazendo com que todos trabalhem em direção a objetivos comuns.


Melhor tomada de decisão


Com acesso a dados em tempo real, os gestores podem analisar informações detalhadas sobre desempenho de produção, eficiência operacional e custos. Isso permite tomar decisões com base em dados reais em vez de estimativas e achismos. 


Exemplo: se o sistema MES identificar uma queda na eficiência de uma linha de produção, essa informação pode ser rapidamente compartilhada com o ERP para ajustar previsões de demanda ou reprogramar ordens de produção.


Otimização de processos


Otimizar processos resulta em uma significativa redução de retrabalhos, além do aumento da produtividade e eficiência operacional na indústria.  


Ao eliminar a necessidade de entrada manual de dados entre os sistemas, as empresas reduzem o risco de erros e inconsistências que podem levar a retrabalhos desnecessários. 


Além disso, com informações integradas, as equipes podem identificar gargalos nos processos produtivos e implementar melhorias rapidamente. 


Exemplo: se um determinado produto está enfrentando atrasos na produção devido à falta de materiais, essa informação pode ser imediatamente comunicada ao departamento de compras através do ERP, permitindo que ações corretivas sejam tomadas quase que imediatamente.


Quais são os benefícios da integração de sistemas ERP e MES?



A integração de sistemas ERP e MES na sua fábrica tem uma grande importância na parte estratégica e de tomada de decisão. Ela ainda traz benefícios que poderão ser percebidos no dia a dia, como:

  • Manufatura enxuta;
  • Melhoria contínua;
  • Redução de custos;
  • Automação de tarefas;
  • Conformidade com normas e regulamentações;
  • Maior assertividade nos prazos de entrega;
  • Gestão de qualidade;
  • Melhoria na gestão de materiais e controle de estoque.


Como fazer a integração de sistemas ERP e MES?


É comum que algumas indústrias encontrem desafios na integração de sistemas ERP e MES. Muitas vezes, os softwares não são compatíveis — o que inviabiliza esse processo. Por isso, é importante escolher sistemas que permitam essa conexão.


Outro ponto importante está na crença de que é um processo complexo. Contudo, atualmente ele é mais simples do que se pode imaginar. O sistema MES fornecido pela aloee, por exemplo, é compatível com os principais sistemas ERP do mercado. Graças ao uso de APIs modernas, antigos problemas enfrentados foram resolvidos, gerando uma perfeita integração de sistemas ERP e MES.


Além do mais, nossa tecnologia permite que todo o trabalho seja feito de maneira segura. Com isso, gestores e responsáveis pelo chão de fábrica podem desfrutar de todos os benefícios citados e acompanhar os dados em tempo real.


Lembrando que é importante um ótimo treinamento para toda a equipe conhecer e desfrutar dos benefícios do MES e ERP juntos. 

Integração de sistemas ERP e MES: Dashboard MES da aloee

Conte com a aloee para otimizar o chão de fábrica



A aloee realiza a integração de sistemas ERP e MES que você tanto buscava, facilitando o monitoramento e o sequenciamento da produção. Além disso, nosso sistema é compatível com os principais ERPs do mercado, como o sistema da erpflex e o desenvolvido pela ABC71. 


Para saber mais sobre nossa solução e conhecer na prática os benefícios da aloee, clique no botão abaixo e comece o seu teste grátis de 14 dias!

teste grátis

artigos recentes

Planilha de controle de produção industrial ainda vale a pena?

27 de abril de 2026
Sua planilha de controle de produção industrial já não acompanha a realidade? Veja os sinais e como um sistema MES + APS pode melhorar sua operação.

O que é WIP e por que impacta seus prazos na indústria?

16 de abril de 2026
Você sabe o que é WIP e como ele pode estar destruindo a confiança dos seus clientes? Se você já sentiu a frustração de ver uma venda garantida se transformar em um pesadelo porque a fábrica não entregou, o culpado provavelmente é o excesso de Work in Progress (WIP). Muitos atrasos que destroem a reputação das indústrias brasileiras nascem muito antes do caminhão ser carregado: eles brotam silenciosamente dentro do fluxo produtivo. Neste artigo, vamos entender melhor o que é WIP, por que o descontrole dele é o principal sabotador do seu departamento comercial e como retomar o comando da sua lucratividade com tecnologia de ponta. O que é WIP? A sigla WIP significa Work in Progress (Trabalho em Andamento). Em uma definição direta, o WIP representa todos os itens que já iniciaram o processo de produção , mas que ainda não foram finalizados. Imagine cada etapa da sua fábrica: o WIP é tudo o que está "parado em movimento" entre uma máquina e outra, ocupando espaço físico, consumindo tempo precioso e travando capital de giro . Ele é a "fila invisível" que, se não for monitorada, torna-se fatal para o seu cronograma. Por que o WIP impacta e atrasa seus prazos de entrega? Existe uma regra matemática na indústria: quanto maior o seu WIP, maior será o seu tempo total de produção , também conhecido como lead time . O acúmulo de materiais entre as etapas não é um sinal de fábrica cheia e forte, mas sim de um fluxo entupido. Perda de previsibilidade Com um WIP alto, é impossível dizer com precisão quando um pedido sairá da linha. Você passa a trabalhar com "chutes" em vez de datas reais. Efeito dominó Um pequeno gargalo em uma etapa inicial gera um acúmulo que estoura o prazo final prometido ao cliente. Conflito comercial O excesso de WIP é o que faz o seu comercial vender uma data e a produção entregar outra, destruindo a confiança do mercado na sua marca. Como o excesso de WIP esgota a produtividade da equipe? Trabalhar com um WIP elevado gera uma falsa sensação de urgência, mas uma baixa produtividade . O excesso de itens em andamento causa o caos operacional: Sobrecarga nos fluxos de trabalho: a equipe fica perdida entre prioridades conflitantes e materiais acumulados por todo lado. Cegueira de gargalos: com tanta coisa "andando" ao mesmo tempo, fica impossível enxergar onde a produção realmente travou. O custo do retrabalho: a falta de controle sobre cada etapa gera erros e filas invisíveis que forçam a equipe a refazer o que já deveria estar pronto. Diante desse cenário de descontrole, a primeira reação de muitos gestores é buscar ferramentas visuais para tentar organizar a casa. É aqui que entra o uso dos quadros de cartões, mas fica a pergunta: o Kanban é suficiente para estancar esse desperdício de trabalho?

Parada de produção: elimine problema com MES da aloee

Por Jorge Abel • 23 de março de 2026
Se a sua indústria ainda convive com a parada de produção como se fosse um "mal inevitável", o problema dificilmente está no esforço da equipe ou em uma falha isolada de equipamentos. Na maioria das vezes, o verdadeiro gargalo é outro: falta de visibilidade sobre o que está acontecendo em tempo real no chão de fábrica . Em muitas fábricas, a produção para todos os dias e o gestor só descobre o tamanho do estrago quando o impacto já se espalhou : pedidos atrasados, mão de obra ociosa e clientes insatisfeitos cobrando prazos que você não consegue cumprir. É exatamente esse tipo de cenário que tecnologias como sistemas MES (Manufacturing Execution System) foram desenvolvidas para resolver. Nesse artigo, você vai entender: por que a parada de produção continua acontecendo mesmo em empresas bem geridas, como o MES da aloee identifica gargalos em tempo real e de que forma a integração entre MES e APS pode reduzir atrasos e aumentar a eficiência da fábrica. Por que sua fábrica ainda sofre com parada de produção mesmo sabendo como evitá-la? Quase todo diretor industrial sabe que parar a máquina é caro. Ainda assim, paradas continuam acontecendo todos os dias. Isso acontece porque muitas empresas ainda operam sem dados confiáveis em tempo real . O controle da produção depende de planilhas, apontamentos manuais ou registros que chegam tarde demais para evitar o problema. Quando o controle da produção depende de um papel que o operador preenche no fim do turno, a informação já chega morta. O prejuízo já aconteceu. Entre as causas que drenam sua lucratividade silenciosamente, estão: Dados "maquiados" : registros manuais que não refletem a realidade das microparadas; Abismo entre PCP e chão de fábrica : o que foi planejado raramente é o que está sendo executado; Gargalos fantasmas : problemas que ninguém vê, mas que atrasam toda a linha; Comunicação reativa : você só sabe que a máquina parou quando alguém vai até a sua sala avisar. Na prática, o gestor só descobre o que aconteceu depois que o impacto já afetou toda a linha de produção. Essas pequenas interrupções acabam drenando a produtividade diária. É exatamente nesse ponto que o sistema MES muda o jogo.
veja mais