A metodologia Kaizen aplicada na indústria 4.0

A metodologia Kaizen na indústria é mais uma das grandes filosofias que surgiram no meio industrial em decorrência da crise ocasionada pela Segunda Guerra Mundial.

Na época, as grandes empresas japonesas sofreram fortemente com as consequências da guerra e tiveram que readaptar a forma como produziam. O Japão foi um dos países mais prejudicados, sendo devastado economicamente e socialmente.

Para reverter esse cenário, novos modelos de trabalho e metodologias de gestão surgiram com a finalidade de produzir com mais economia e menor quantidade de riscos para que o país pudesse voltar a ser competitivo a nível internacional. Uma delas foi justamente a metodologia Kaizen.

A ideia naquele cenário era incentivar tanto a produção quanto o bem-estar dos empregados. Após a união de diversos setores, como sindicato, governo e produtores, o foco era apresentar um cenário industrial com mais produtividade e o menor número de custos possível.

Atualmente, diversas empresas espalhadas pelo mundo sabem da importância de aplicar essa metodologia em suas atividades, seja na área de gestão, RH, ou mesmo na linha produção devido à presença cada vez mais forte dos conceitos da indústria 4.0.

Continue no artigo e entenda mais sobre essa metodologia e como ela pode ser aplicada dentro das mudanças ocorridas pela quarta revolução industrial!

A metodologia Kaizen é uma filosofia que, como abordamos, teve o seu surgimento no Japão em um período em que houve a necessidade de fortes mudanças por conta da guerra, assim como a metodologia do lean manufacturing.

O termo vem da junção das palavras kai (mudança) e zen (melhoria). Portanto, Kaizen tem como significado mudança para melhor, ou filosofia de melhoria contínua, sendo um termo presente nas atividades industriais e em seus respectivos departamentos, como RH, Financeiro e assim por diante.

A ideia desse termo é justamente mostrar que sempre existe margem para melhorias. Por mais que todo o funcionamento da fábrica esteja bom, é possível encontrar pontos para melhorar e assim produzir com mais qualidade, ajudando a empresa a crescer gradualmente.

A aplicação da metodologia Kaizen com o passar dos anos foi sendo aprimorada para continuar atendendo aquilo que todos os gestores buscam: aumento da produtividade e redução de custos, além de maior segurança aos empregados no desenvolvimento das tarefas e satisfação do cliente de maneira contínua.

No entanto, alguns valores continuam sendo atemporais, estando presentes desde o surgimento a partir das ideias apresentadas pelo engenheiro Jules Henri Fayol. Confira:

A chegada da indústria 4.0 tem transformado muito a maneira com que a linha de produção se comporta. Os cenários apresentados anteriormente se refletem nesse cenário diante dos desafios de competitividade e busca por processos mais eficazes.

A indústria 4.0, ao lidar com tecnologias avançadas e que apresentam melhores resultados, pode ser o caminho para aplicação da metodologia Kaizen. Ou seja, os gestores poderão sempre otimizar os processos com os resultados apresentados, de modo que os funcionários sejam mais produtivos e a indústria consiga superar os desafios do mercado.

Sendo assim, são mais recursos disponibilizados para a execução das tarefas nas quais todos os funcionários estão envolvidos, uma vez que precisam se desenvolver e aprender a utilizar todas as ferramentas novas, ocorrendo, assim, um processo de melhoria contínua e uma fabricação com ainda mais qualidade.

Como pudemos ver, aplicar a metodologia Kaizen na indústria deve ser algo constante, principalmente para atingir melhores índices de qualidade, produtividade e economia através da melhoria contínua. E através da chegada da indústria 4.0, isso ficou ainda mais evidente.

Grandes indústrias já investem em tecnologia há um bom tempo e utilizam sistemas de sequenciamento de produção para organizar toda a programação do chão de fábrica. Desse modo, cumprimento de prazo e maior produtividade se tornam os principais benefícios, o que permite competir no cenário atual.

Nós, da aloee, entendemos a importância de sempre otimizar suas tarefas e somos desenvolvedores do sistema APS (Advanced Planning and Scheduling), que pode ser traduzido para Planejamento Avançado da Produção. O software ainda auxilia a equilibrar diferentes áreas, como níveis de estoque, e ajuda em uma melhor tomada de decisão a partir dos relatórios disparados.

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