Tempo de setup de máquinas reduzido: o papel do MES na produção ágil
O tempo de setup de máquinas tornou-se um dos principais desafios que impactam a produtividade industrial. Isso ocorre porque a maioria das indústrias enfrenta dificuldades em integrar eficientemente esse período às suas operações.
O tempo de setup, na verdade, refere-se ao tempo de preparação necessário para configurar uma máquina antes de iniciar a produção de um novo item. Essa etapa se torna inevitável, especialmente quando as fábricas lidam com a produção de produtos distintos, exigindo configurações específicas e materiais diferentes.
A boa notícia é que o tempo de setup de máquinas ao adotar tecnologias que identificam e minimizam as interrupções na operação. Para isso, o sistema MES é o mais recomendado do mercado.
Como reduzir o tempo de setup de máquina?
A otimização do tempo de setup de máquinas é um fator-chave para impulsionar a eficiência nas operações industriais. Esse processo, que envolve a preparação de máquinas para a produção, desempenha um papel crucial na minimização de interrupções e no aumento da produtividade.
Estratégias como padronização de procedimentos, treinamento especializado da equipe e a implementação de tecnologias avançadas, incluindo sistemas MES, são essenciais para agilizar e aprimorar o tempo de setup.
Ao adotar abordagens inovadoras e investir em soluções tecnológicas, as empresas podem não apenas reduzir significativamente os tempos de preparação, mas também melhorar a eficiência operacional de forma geral, contribuindo também para a competitividade no cenário industrial moderno.
SMED: uma metodologia para empresas produtivas
Uma das técnicas mais conhecidas para reduzir o tempo de setup de máquinas é conhecido como SMED - sigla para Single Minute Exchange of Die. Esse é um método conhecido mundialmente que é capaz de reduzir o tempo de carregamento e torná-lo inferior a 10 minutos.
A metodologia SMED surgiu em 1985, mas continua mais atual do que nunca. Foi o engenheiro industrial japonês Shigeo Shingo que a desenvolveu para melhorar a rotina operacional na fábrica na qual trabalhava. Para isso, as tarefas foram separadas em dois tempos de setup distintos:
- Setup interno: trabalhos que só podem ser feitos durante a parada das máquinas. Ex: montagem, desmontagem, testes, ajustes, etc.
- Setup externo: atividades que acontecem com a máquina em funcionamento. Ex: limpeza e preparação.
Sistema MES para ajudar na redução de tempo de setup de máquinas
Na era da indústria 4.0, contar com a tecnologia é quase que uma obrigação para fábricas que querem se manter à frente da concorrência.
O Sistema MES (Manufacturing Execution System) faz o monitoramento em tempo real da produção e é integrado com as máquinas e equipamentos da indústria. Dessa forma, a tecnologia permite configurar o equipamento previamente e também consegue identificar o tempo de setup de máquina e passar aos gestores com maior precisão e previsibilidade.
Além de reduzir o tempo de setup das máquinas, o sistema MES também ajuda em muitos outros aspectos que estão diretamente relacionados com a saúde financeira da empresa, como:
- Redução de custos de produção;
- Menor tempo de parada;
- Melhor gestão de estoque;
- Diminuição do desperdício;
- Tomada de decisões mais assertivas devido ao maior controle das atividades;
- Velocidade de respectivos turnos de produção;
- Análise de métricas e controle total da produção;
- Aumento da produtividade, devido a criação de processos otimizados.
Venha para a era da indústria inteligente!
Mais do que uma ferramenta para melhorar o presente da sua indústria, o sistema MES, junto com o sistema
APS, é capaz de trazer melhorias contínuas também no longo prazo.
Além disso, enquanto o sistema MES lida com o controle da produção, desde o início até o transporte, o sistema APS trata do sequenciamento da produção, ou seja, a programação da produção industrial. A nossa plataforma permite o planejamento, controle, monitoramento e acompanhamento em tempo real da produção, tudo de forma online.
O sistema também oferece comunicação direta e a capacidade de enviar relatórios aos gestores, permitindo a avaliação de indicadores para decisões estratégicas e melhorando o
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