A era das fábricas inteligentes e o futuro da indústria

A transformação digital vem movimentando diversos setores da sociedade e na indústria não é diferente. Robotização, softwares, inteligência artificial. Soluções tecnológicas sendo cada vez mais utilizadas pelas empresas industriais, a fim de permitirem que o chão de fábrica seja mais eficiente e produtivo. A Era das Fábricas Inteligentes e o ciclo da Indústria 4.0 já se tornaram uma realidade.

Mas quais são os requisitos para se tornar uma fábrica inteligente? Como se destacar nessa nova era? Continue lendo o artigo para descobrir!

Se a Indústria 3.0, iniciada nos anos 70, ficou marcada pelo uso da tecnologia e automatização dos processos para agregar mais velocidade e controle à produção, a Indústria 4.0 promete elevar todos esses processos à máxima potência.

Também conhecida como 4ª Revolução Industrial, o termo foi apresentado pela primeira vez em 2011, em uma Feira de Hannover, na Alemanha, como projeto do governo alemão voltado ao desenvolvimento da tecnologia do país.

Esse novo processo de produção desenvolvido nas empresas tem como objetivo promover o aumento de produtividade e resultados, integrando as mais diversas soluções tecnológicas, como computação em nuvem, sistemas ciberfísicos e inteligência artificial.

Segundo o Índice de Nível de Inovação e Crescimento IA (Inicia), o crescimento do uso de tecnologia de inteligência artificial na América Latina foi de 48% em 2020. Já em 2018, o crescimento foi de 32%. A expansão deste mercado – ainda que no início em países mais subdesenvolvidos – já movimentou US$ 4,2 bilhões e gerou 38 mil empregos.

São 6 princípios que permeiam o desenvolvimento e implantação dessa nova indústria. Confira a seguir:

Esse princípio refere-se à capacidade de conectividade e troca de informações. Afinal, quanto mais sistemas conectados, mais informações são coletadas e tomadas de decisão poderão ser feitas de forma rápida e integrada entre as áreas.

Consiste na capacidade de reação aos acontecimentos da produção em tempo real, permitindo que as tomadas de decisão sejam baseadas na integração entre diversos sistemas, em áreas como financeiro, vendas, operacional e marketing.

Tecnologias como Realidade Virtual e Realidade Aumentada já estão presentes em filmes e jogos. No entanto, a indústria 4.0 propõe a criação de um mundo virtual das fábricas inteligentes, para que os profissionais possam mapear todos os processos e visualizar os produtos de forma remota. Dessa forma, é possível realizar experimentações sem causar perigo à integridade física.

Outro princípio da indústria 4.0 é a descentralização. Se antes era comum que um sistema central tivesse que envolver diversas áreas para lidar com decisões, agora não será mais preciso. Com a integração de sistemas, cada setor poderá tomar decisões com base nas necessidades observadas em tempo real, melhorando, assim, o tempo e agilidade dos processos.

Com os sistemas cada vez mais integrados, a nova indústria permitirá uma produção cada vez mais flexível e personalizada, feita sob demanda, sendo possível o acoplamento e desacoplamento de módulos na produção.

Por último, mas não menos importante, este princípio fala sobre a utilização de softwares com base nas orientações de humanos, a fim de padronizar métodos e processos impostos pela organização.

Agora que você já sabe o que é a Indústria 4.0, pode-se imaginar o que são as fábricas inteligentes.

As fábricas inteligentes são empresas industriais que investem em soluções tecnológicas para conectar e otimizar os processos produtivos, e assim, aumentar a eficiência e garantir melhores resultados.

Por meio da integração entre os sistemas, é possível promover a troca de informações entre os componentes da fábrica de forma automática. O ser humano deixa de ter um papel mais operacional e passa a supervisionar e controlar as linhas de produção e os sistemas utilizados.

Para impulsionar e evoluir cada vez mais o segmento, as fábricas inteligentes possuem três características principais, que são relacionadas com a definição da indústria 4.0. São elas:

A resposta para a troca de informações e tomada de decisão é feita de forma imediata, ocorrendo a conectividade entre o homem e a máquina

A descentralização dos processos permite a facilidade de alterações conforme a demanda.

Todos os sistemas devem estar interligados, para que a troca de informações seja feita de forma simples e rápida.

A implementação de soluções tecnológicas na manufatura de produtos permite diversas vantagens para as empresas. Para se ter ideia, segundo a Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI), o uso de sistemas de tecnologia pode significar uma economia de R$73 bilhões por ano no país. Veja abaixo outros benefícios.

Automatizar certos processos de produção dispensa a contratação e treinamento de diversos profissionais para a realização de tarefas repetitivas. Como resultado, temos o aumento da produtividade e diminuição de mão de obra especializada. Logo, também temos a diminuição dos custos.

Com os processos automatizados e mais enxutos, o gestor poderá supervisionar e controlar as informações em tempo real, identificando possíveis falhas e evitando futuros problemas. Dessa forma, é possível garantir a melhoria de processos, além de maior segurança operacional.

As novas tecnologias também permitem a otimização do uso de recursos naturais, reduzindo a emissão de carbono e desperdício de energia e materiais.

Os avanços tecnológicos permitem que as empresas industriais ganhem no quesito competitividade, podendo ofertar aos seus clientes produtos mais personalizados, com maior qualidade e além de, é claro, preços mais atrativos.

Como já mencionamos no início deste tópico, a diminuição de custos é uma das principais vantagens das fábricas inteligentes. Uma vez que os processos são automatizados, ocorrendo de forma rápida, você produz muito mais com menos gastos. Além disso, também diminui a mão de obra e gastos com salário e até mesmo erros gerados pelos humanos.

Para tornar a sua empresa em uma fábrica inteligente, a fim de torná-la mais autônoma e eficiente, é necessário investir em alguns recursos necessários, como: softwares de automação, sistema para geração e análise de dados (Big Data Analytics) e uma rede de dispositivos que se conectam e trocam dados pela internet (Internet das Coisas).

O sistema APS (sigla para Advanced Planning and Scheduling) é um software que realiza a programação da produção industrial, permitindo que os processos se tornem mais ágeis e efetivos. Com a aloee, sua empresa consegue otimizar e reduzir o tempo total das cadeias de produção.

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