O que é PCP na indústria e os seus benefícios

O que é PCP na indústria? Esse talvez seja um dos principais questionamentos dentro do setor industrial e que os gestores não podem deixar de responder diante da sua importância em todas as etapas de uma produção.

Esse mecanismo surgiu diante da necessidade de planejar, programar e controlar toda a produção. São ações fundamentais que trazem diversos impactos positivos quando feitas corretamente.

No entanto, quais são esses impactos? Continue no artigo e entenda mais sobre a utilização dessa ferramenta no setor industrial.

PCP é a sigla para Planejamento e Controle de Produção, uma ferramenta fundamental para que uma empresa seja organizada e tenha o máximo de produtividade. Ou seja, trata-se de algo indispensável nos dias de hoje, principalmente com o aumento da competitividade e da exigência de todo o mercado.

O planejamento e controle de produção possui uma alta influência em toda a operação industrial. A função desse sistema auxilia em todo o gerenciamento da fábrica, de modo que todos os seus objetivos sejam atingidos em um período pré-determinado.

Isso ocorre através de duas etapas: planejamento e controle. Os gestores planejam todas as operações para um determinado período e controlam toda a operação para saber se tudo está saindo como definido ou se será necessário alterar a programação.

Um PCP bem estruturado e alinhado com todos os setores da indústria, principalmente com o estoque, permite o maior índice de assertividade. Entretanto, é importante frisar que todo esse processo começa na área comercial, uma vez que essa é a responsável por determinar o plano de produção com base em uma análise que irá determinar a previsão de demanda e de vendas em um determinado período.

Portanto, o PCP é um mecanismo totalmente estratégico e permite controlar o que de fato ocorre no chão de fábrica. Isso é, garante uma produção ainda mais assertiva e com o menor número de perdas possível.

O PCP na indústria, com o passar do tempo, foi sendo aprimorado. Hoje, por exemplo, já é possível utilizar a tecnologia e os dados, o que torna as decisões ainda mais assertivas.

No entanto, essas alterações não mudaram os principais objetivos do PCP em uma indústria. Confira abaixo quais são e suas respectivas funções.

O primeiro objetivo é definir a programação de toda a cadeia produtiva. Isso é, a definição de quando irá ocorrer cada etapa, a quantidade de produtos que deverá ser produzida no período e até mesmo do layout que será utilizado.

É importante que todos os pontos sejam avaliados, de modo que o fluxo de caixa não fique desequilibrado. Portanto, toda a programação da produção deve ser feita periodicamente, de modo que toda a cadeia produtiva finalize suas etapas nesse período.

A sua indústria possui os recursos necessários para que a produção seja executada? Ou seja, o carregamento não é somente a quantidade de matéria-prima certa, mas também se as máquinas e a equipe têm capacidade de carga para executar o planejado.

Esse objetivo pode ser definido em suas etapas: carregamento finito, quando é observada a capacidade de cada posto de trabalho suportar o trabalho planejado; e o carregamento infinito, quando não é considerada a capacidade de cada posto de trabalho.

O sequenciamento da produção tem a função de estabelecer qual será a ordem correta das tarefas. Isso é, organizar todo o sistema de funcionamento da indústria para que o objetivo final seja atingido sem atrasos, perdas e com qualidade.

Para que essa etapa seja feita com maior assertividade, é recomendado a utilização do Sistema APS (Advanced Planning and Scheduling, que pode ser traduzido para Planejamento Avançado da Produção). Essa tecnologia irá auxiliar o gestor a definir as prioridades e a simular cenários para encontrar a melhor solução.

Por fim, deve ocorrer o monitoramento da produção. Todas as etapas planejadas estão sendo cumpridas ou será necessário revisar alguns pontos? Além disso, é importante monitorar toda cadeia produtiva, de modo que erros sejam evitados ou, quando identificados, corrigidos rapidamente.

O PCP na indústria pode ser implementado em sua indústria em poucas etapas. Muitas vezes, são conceitos confundidos com os seus objetivos, no entanto, as fases da implementação recebem outros nomes.

A metodologia começa com uma previsibilidade de demandas. O quanto a sua indústria deverá produzir em um determinado período? Essa etapa é chamada de S&OP (Planejamento de vendas e operações),  também conhecida como reunião de alto escalão e que possui um nível estratégico na empresa.

Trata-se de um processo integrado de gestão que permite garantir o equilíbrio de oferta e demanda, além de alinhar todas as áreas de uma empresa, como comercial, marketing, produtos, vendas e assim por diante. Esse alinhamento entre os setores permite otimizar o trabalho em equipe, de modo que todos possam atingir os objetivos financeiros, organizacionais e outros relacionados à empresa.

Considerado um dos pilares do planejamento e controle da produção ao lado da programação e do sequenciamento , o seu objetivo é descrever toda a demanda de fabricação e todos os recursos necessários para que ocorra todo o processo em uma cadeia produtiva no período estimado.

Esse documento, também conhecido como MPS, vai muito além de uma simples programação da produção. Além de ser mais detalhado, ele também leva em consideração as solicitações pendentes e todos os pedidos de venda que devem ser realizados no chão de fábrica.

A sua empresa possui todos os recursos necessários? Essa etapa pode ser feita com o uso do MRP II (Manufacturing Resource Planning) ou Planejamento de Recursos de Produção, mecanismo que olha tanto para o estoque quanto para outros recursos de um negócio, como equipamentos, ferramentas e mão de obra.

Será a partir dessa ferramenta que a indústria irá sugerir ordens de compra e se precisará contratar mão de obra ou utilizar horas extras.

A ideia nessa etapa é fazer uma análise anual e revisada mensalmente sobre os recursos disponíveis, ou seja, saber, por exemplo, qual a quantidade de produtos estocados, de colaboradores, contratos com fornecedores e assim por diante.

Com todas as informações obtidas nas etapas anteriores, será possível definir as prioridades nos cronogramas. Essa etapa ocorre através de poucos cliques no sistema APS, desenvolvido pela aloee e que ainda permite programar e reprogramar a produção em poucos cliques e gerar relatórios com dados realistas para uma tomada de decisão mais assertiva.

O resultado do uso do sistema APS será o sequenciamento da produção mais assertivo, considerando todos os recursos que a indústria disponibiliza.

Por fim, basta fazer o controle de toda a operação. O gerenciamento do chão de fábrica permite saber se tudo está indo conforme o planejado e, em caso de dados distorcidos e mudanças de planos, avaliar uma nova estratégia de produção. O seu auxílio pode ocorrer com o sistema MES (Sistema de Execução da Manufatura), que tem o objetivo de gerenciar a produção, desde a emissão das ordens até o embarque dos produtos para o transporte.

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O PCP na indústria permite diversos benefícios. Além de um planejamento mais assertivo e maior organização em todo o chão de fábrica, o seu negócio ainda poderá contar com:

Como vimos, o PCP na indústria é fundamental na otimização dos resultados, trazendo uma produção mais assertiva e com o menor custo possível.

Nós, da aloee, sabemos bem sobre isso e oferecemos uma tecnologia estratégica para que o seu sequenciamento da produção seja feito com maior assertividade, com foco no curto prazo. O nosso sistema APS é um sistema inteligente que permite simular cenários, programar e reprogramar a linha de produção da sua indústria de forma rápida e precisa, reduzir custos e manter o nível de estoque adequado.

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