A importância de trazer a transformação digital para sua indústria

10 de março de 2022

A transformação digital já é uma realidade em muitas indústrias brasileiras e o seu domínio total nas fábricas está muito perto de acontecer. Essa transformação tem como principal objetivo a adaptação das indústrias às novas tecnologias que surgem diariamente no país e no mundo.

Isso porque a tecnologia não influencia apenas a vida individual de cada pessoa, mas também interfere diretamente em processos empresariais e industriais. Portanto, mudar a mentalidade das empresas para que sejam mais modernas e garantir que estejam por dentro das tendências mundiais é, basicamente, o que é a transformação digital.

Todo o sistema industrial é impactado de forma positiva com as transformações. Dos processos iniciais até a competitividade de mercado: a indústria inteira pode perceber os retornos.

É exatamente por isso que a transformação digital não diz respeito só à adesão de novas tecnologias, mas sim a exigência que essa nova realidade proporciona.

A indústria brasileira na transformação digital.

A transformação digital é considerada como um desafio para muitas indústrias do país. Grandes centros industriais conseguem investir em formas tecnológicas de modernizar sua própria indústria e manter a competitividade de mercado, e a crise gerada pela pandemia do Coronavírus só permitiu que a transformação crescesse de forma acelerada.

Isso porque muitos dos setores industriais do Brasil se tornaram aliados da tecnologia para gerir crises, evitar prejuízos e se adaptarem com maior rapidez às novas exigências do mercado e da pandemia.

Hoje, as fábricas brasileiras são muito mais tecnológicas se comparadas com a sua situação de 2 anos atrás. Entretanto, a tendência é que a transformação digital chegue com outras novidades e inovações que serão tão necessárias quanto as que foram por conta da pandemia.

O que a indústria perde por não se adaptar à transformação digital?

A necessidade de acompanhar a transformação digital é importante por diferentes questões, mas, principalmente, pelo que isso traz de retorno para as indústrias. Os benefícios, tangíveis e não tangíveis, podem ser percebidos claramente, já que as fábricas mais tecnológicas e modernas se destacam no mercado pelos seus métodos.

Pensando nisso, veja abaixo o que a sua indústria está perdendo por não se adaptar às exigências da transformação digital.

Novas oportunidades

 

Segundo um estudo publicado pela SiriusDecisions , quase 70% da jornada do comprador é feita de forma digital. Ou seja: ter estratégias pensadas para o mundo digital é fundamental para ter novas oportunidades de negócios e, assim, conseguir atrair e reter novos clientes.

 

Portanto, a transformação digital é parte fundamental para ter oportunidades inéditas. E ninguém gosta de deixar uma oportunidade de negócios passar.

Assertividade

Quando as novas tecnologias fazem parte da rotina produtiva de uma indústria, os processos tendem a ser bem mais assertivos, diminuindo consideravelmente os riscos de erros. Isso se dá pela maior otimização das etapas, além da adequação da tecnologia à necessidade industrial.

Ter uma tecnologia sob medida para as demandas aumenta os acertos, diminui as falhas e contribui diretamente para a maior e melhor produção.

Economia

A economia acontece por diferentes motivos. Tanto pela redução dos desperdícios, principalmente quando adotamos métodos, como a gestão lean , que busca fazer uma produção enxuta para o melhor aproveitamento de materiais e do estoque.

Mas a economia também se dá pela adoção de outras tecnologias que, a curto e longo prazo, reduzem os investimentos feitos, seja em matéria-prima, estoque, na linha de produção, no pós-venda e em outras áreas da indústria.

Produtividade

Por último, mas não menos importante, a produtividade da indústria é um dos indicadores-chave mais importantes da transformação digital. Não apenas dos processos em si, mas também dos próprios profissionais.

O aumento da produtividade é resultado de métodos mais automatizados e otimizados, que tornam a rotina bem mais simples de ser feita. Portanto, uma das maiores perdas para aquelas indústrias que ainda têm dúvidas quanto à transformação digital está exatamente nos altos níveis de produtividade.

Você conhece os 10 erros que podem atrapalhar a sua produção?  Confira o nosso infográfico sobre o assunto e saiba como evitá-los.

Produção industrial

O uso de sistemas na transformação digital

Os sistemas também integram a transformação digital, já que são formas de modernizar a indústria, independentemente da sua função. Nesse cenário, temos o APS , uma ferramenta de programação de produção que contribui diretamente para acelerar as transformações tecnológicas industriais.

A sigla significa Advanced Planning and Scheduling (Planejamento Avançado da Produção) e o software pode ser aplicado em qualquer ambiente ou sistema produtivo. Tendo acesso às informações da produção, o APS sugere modelos de sequenciamento, refletindo com precisão a atual situação da produção e oferecendo diferentes formas de programá-la.

Com o sistema APS, as indústrias dão passos importantes dentro da transformação digital, trazendo a digitalização tão esperada e grandes benefícios para sua própria produção.

E para ter um sistema APS qualificado, que se adequa às suas necessidades e oferece o que há de melhor na programação da produção, fale com a aloee e venha para a era da programação inteligente.

artigos recentes

Por Jorge Abel 23 de março de 2026
Se a sua indústria ainda convive com a parada de produção como se fosse um "mal inevitável", o problema dificilmente está no esforço da equipe ou em uma falha isolada de equipamentos. Na maioria das vezes, o verdadeiro gargalo é outro: falta de visibilidade sobre o que está acontecendo em tempo real no chão de fábrica . Em muitas fábricas, a produção para todos os dias e o gestor só descobre o tamanho do estrago quando o impacto já se espalhou : pedidos atrasados, mão de obra ociosa e clientes insatisfeitos cobrando prazos que você não consegue cumprir. É exatamente esse tipo de cenário que tecnologias como sistemas MES (Manufacturing Execution System) foram desenvolvidas para resolver. Nesse artigo, você vai entender: por que a parada de produção continua acontecendo mesmo em empresas bem geridas, como o MES da aloee identifica gargalos em tempo real e de que forma a integração entre MES e APS pode reduzir atrasos e aumentar a eficiência da fábrica. Por que sua fábrica ainda sofre com parada de produção mesmo sabendo como evitá-la? Quase todo diretor industrial sabe que parar a máquina é caro. Ainda assim, paradas continuam acontecendo todos os dias. Isso acontece porque muitas empresas ainda operam sem dados confiáveis em tempo real . O controle da produção depende de planilhas, apontamentos manuais ou registros que chegam tarde demais para evitar o problema. Quando o controle da produção depende de um papel que o operador preenche no fim do turno, a informação já chega morta. O prejuízo já aconteceu. Entre as causas que drenam sua lucratividade silenciosamente, estão: Dados "maquiados" : registros manuais que não refletem a realidade das microparadas; Abismo entre PCP e chão de fábrica : o que foi planejado raramente é o que está sendo executado; Gargalos fantasmas : problemas que ninguém vê, mas que atrasam toda a linha; Comunicação reativa : você só sabe que a máquina parou quando alguém vai até a sua sala avisar. Na prática, o gestor só descobre o que aconteceu depois que o impacto já afetou toda a linha de produção. Essas pequenas interrupções acabam drenando a produtividade diária. É exatamente nesse ponto que o sistema MES muda o jogo.
11 de março de 2026
Descubra como aumentar a produtividade da empresa com OEE, visibilidade operacional e sistema MES + APS. Reduza perdas e aumente a rentabilidade industrial.
Significado de PCP e como impacta o comercial da indústria
12 de fevereiro de 2026
Entenda o significado de PCP e como o planejamento e controle da produção impactam prazos, capacidade produtiva e resultados comerciais da indústria.
veja mais