Desperdícios na produção industrial: 5 passos para evitar
Os desperdícios na produção industrial são um dos principais motivos de altos custos e um dos problemas mais graves que ocorrem dentro da indústria. A longo prazo, caso as quantidades perdidas sejam transformadas em números, o valor perdido pode significar um enorme prejuízo financeiro, além da perda de materiais e até mesmo impactos no meio ambiente.
Evitar que as perdas ocorram é um dos principais desafios que os gestores buscam superar. Ao analisarmos a equação “lucro = faturamento – gastos”, o resultado sempre deve ser positivo. Para isso ocorrer, os gastos devem ser menores que o faturamento, portanto, eliminar os desperdícios e gastos desnecessários sempre irá impactar positivamente no lucro da empresa.
A produção industrial é um indicativo direto da economia do país. Se bem estruturada, ela pode gerar rentabilidade, empregos e maior poder de consumo da sociedade. Caso contrário, desempregos, retração e quedas no consumo devido aos altos preços serão as consequências.
Portanto, para evitar que eles aconteçam cada vez mais, é importante que as indústrias saibam identificar onde estão ocorrendo essas perdas e passem a adotar novas estratégias.
Como identificar os desperdícios na produção industrial?
Durante o processo de manufatura, alguns pontos podem indicar desperdícios na produção e, por isso, é importante ficar atento a alguns sinais. Entre os principais, podemos destacar:
- Produção em excesso
- Diminuição nos lucros da empresa;
- Aumento de custos da produção;
- Altos índices de retrabalho;
- Dificuldade em estabelecer padrões nos processos e procedimentos;
- Erros no inventário de estoque;
- Atrasos cada vez mais recorrentes;
- Máquinas paradas.
Caso a sua indústria comece a apresentar alguns desses sinais, é importante começar a pensar em soluções para manter a produção sem desperdícios.
5 maneiras de reduzir os desperdícios na produção industrial
Para dar vazão à produção, muitas indústrias acabaram ficando sem insumos e embalagens, devido a pandemia e a recente alta do dólar, ao longo de 2020 e 2021. Um levantamento feito pelo Instituto Brasileiro de Economia (IBRE) vinculado à Fundação Getúlio Vargas (FGV), apontou que mais de 25% das indústrias reclamavam da falta de matéria-prima. Tal dado mostra o quanto é importante focar em soluções que evitam ao máximo o desperdício.
Muitas das maneiras de reduzir o desperdícios na produção industrial passa por uma mudança de filosofia em sua indústria, como a implementação da filosofia Lean Manufacturing . Esse conceito desenvolvido no Japão após a segunda guerra mundial tem como finalidade evitar os desperdícios e os custos, além de aumentar a produtividade.
Entretanto, não basta apenas seguir os princípios dessa filosofia. Novas ações deverão ser implementadas e, por isso, nós da aloee separamos 5 dicas para você implementar agora mesmo em sua produção industrial.
1 – Evite a superprodução e estoques cheios
A superprodução é um dos principais prejuízos para a sua indústria. Ao produzir mais do que a demanda, pode ocorrer de armazéns ficarem lotados e esses produtos ficarem desgastados e perderem valor ao longo do tempo.
Manter um estoque com alto número de produtos resulta em um número elevado de gastos, pouco espaço para armazenamento e necessidade de realizar inventários constantemente. Além disso, um estoque parado pode provocar uma redução em novos investimentos e provocar o vencimento das mercadorias.
Portanto, é importante sempre produzir em uma quantidade considerável através de um planejamento estratégico e preparação conforme as demandas de mercado. Espaços devem ser reservados, controle de entrada e saída para evitar o vencimento de produtos, compras somente quando algo já possui destino e controle da capacidade produtiva dos colaboradores, como manter treinamentos e monitoramento contínuo para manter o fluxo de trabalho são outras soluções para estes casos.
2 – Manutenção Preventiva
As máquinas possuem um papel fundamental em uma produção industrial. Qualquer defeito que venha a aparecer pode acarretar em altos gastos, além de possíveis atrasos nas entregas aos clientes.
Para evitar que isso aconteça, é importante realizar a manutenção preventiva dos equipamentos. Essa ação irá garantir que o funcionamento dessas máquinas esteja sempre em dia, uma vez que ela identifica e soluciona problemas antes que eles ocasionem graves consequências, como a perda de qualidade na produção, e altos custos de manutenção corretiva.
3- Atenção com a matéria-prima
O uso excessivo de matéria-prima acarreta em desperdícios na produção. O ideal é sempre otimizar esse volume para cada aplicação para evitar que elas fiquem muito tempo paradas nos estoques.
Outra solução é sempre o reaproveitamento de matéria-prima, visando a saúde financeira da empresa e maior conservação do meio ambiente.
4 – Transporte Adequado
Realizar o transporte inadequado de produtos acarreta na sua perda, como é o caso de alimentos e insumos farmacêuticos. No caso do ambiente fabril, movimentar equipamentos de maneira desnecessária ou para o setor errado pode acarretar em atrasos e custos adicionais.
A solução para este caso é realizar a adequação do transporte seguindo as principais normas vigentes e para o ambiente interno, desenvolver um layout industrial que apresenta fácil movimentação e esteja bem organizado na disposição de máquinas e seguindo uma ordem das operações logísticas.
5 – Utilize o sistema APS
O sistema APS , da sigla Advanced Planning and Scheduling (Planejamento Avançado da Produção), é um instrumento poderoso para auxiliar na tomada de decisões dos gestores, sendo responsável pelo planejamento e programação da produção.
Através do seu uso, será possível criar simulações, estudar diversos cenários e integrar planilha de dados para um melhor sequenciamento de toda a produção que será feita. Além disso, com o uso dessa ferramenta será possível gerenciar recursos e fazer cálculos de maneira clara, objetiva e dinâmica.
A aloee, empresa focada em otimizar os diversos processos de sua indústria, investe em tecnologia de ponta para garantir os melhores resultados. Com o uso do nosso sistema APS, será possível programar e reprogramar toda a linha de produção, promovendo assim melhor uso dos recursos disponíveis.
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