Falta de matéria-prima: 5 maneiras de evitar

9 de março de 2023

A falta de matéria-prima para a execução dos processos industriais é considerada a principal preocupação dos gestores devido às graves consequências que podem surgir, desde a falta de produtos para abastecer a população e atrasos nas entregas até o aumento dos preços por conta da oferta e demanda. 

Esse fato foi comprovado através da pesquisa Sondagem Industrial , realizada pela CNI (Confederação Nacional da Indústria). Na época, este problema foi apontado por mais de 60% das indústrias entrevistadas. 

Em muitos casos, a falta de matéria-prima é resultado de uma má gestão de produção , como escolhas erradas de fornecedores que atrasam os pedidos, ou ainda compras em excesso, que, ao ficarem muito tempo armazenadas no estoque, podem ficar impróprias para uso. 

Outros motivos são os chamados fatores externos, nos quais a empresa não tem controle. Nesse sentido, temos a Pandemia do Coronavírus e a Guerra na Ucrânia, por exemplo, em que ambos ocasionaram altos custos e até mesmo a falta de commodities para as operações industriais, com diversos setores sendo atingidos, desde alimentos e energia até a indústria automotiva.

Nós, da aloee, temos o compromisso de garantir que a sua fábrica opere com máxima produtividade e seja o mais automatizada possível, de modo a se destacar em um mercado competitivo. Por isso, separamos 5 dicas para evitar a falta de matéria-prima em seu negócio. Confira!

5 maneiras de evitar a falta de matéria-prima na indústria

1.Diminua as perdas e retrabalho

 A primeira maneira de evitar a falta de matéria-prima é diminuir ao máximo as perdas e os retrabalhos. Quando isso ocorre, é necessária a utilização de uma nova matéria-prima, ocasionando em aumento de custos e uso de um material que não estava planejado.

Portanto, para evitar esse tipo de problema, faça uma revisão completa de todos os processos industriais e confira se todos os equipamentos estão funcionando corretamente. A avaliação é fundamental para garantir que os novos processos sejam assertivos e tenham maior qualidade.

2.Treinamento de funcionários

A todo momento, as empresas devem investir no treinamento e capacitação dos seus funcionários para que possam executar suas funções de maneira mais assertiva e com alto nível de qualidade. Alguns pontos importantes que esses treinamentos devem trazer são:

  • Manuseamento correto das máquinas e dos materiais;
  • Elaboração de relatórios
  • Avaliação de custos do mercado
  • Armazenamento das matérias-primas seguindo as recomendações dos fornecedores

É importante frisar que as operações variam de empresa para empresa e, por isso, os cursos e workshops devem levar em consideração todas as necessidades daquela organização. Os benefícios de capacitar os funcionários podem ser resumidos em aumento da produtividade e redução de custos, perdas e retrabalhos.

3.Melhore a comunicação entre vendas e linha de produção

A comunicação é primordial para o bom funcionamento de uma empresa e é importante que todos os setores estejam alinhados. Caso contrário, a fábrica pode apresentar prejuízos como produção desorganizada, atrasos nas entregas e até mesmo a falta de matéria-prima.

Atualmente, o mercado já disponibiliza sistemas que permitem a comunicação eficaz entre os diversos setores, como é o caso do ERP e do MRP II , que permite integrar o departamento de vendas, engenharia e controle de produção, garantindo entregas dentro do prazo e adequadas de acordo com a capacidade produtiva. 

4.Faça uma boa gestão de estoque

Um estoque bem organizado interfere diretamente em todas as atividades da empresa, trazendo mais lucratividade e resultados positivos. Em alguns casos, ele chega a ser considerado o setor chave, uma vez que armazena todas as matérias-primas para serem utilizadas na linha de produção .

Por isso, é importante realizar a gestão de estoque. Uma das principais etapas nesse controle é o preenchimento do inventário industrial, que permite ter o controle de todo o estoque em um documento, de modo que o ritmo da produção não seja afetado. Ou seja, é uma lista com todos os produtos e matérias-primas armazenados e suas informações detalhadas, como quantidade, lote e data de validade.

Para saber mais sobre o inventário industrial e como realizar um em sua fábrica, clique aqui e leia o nosso artigo sobre o assunto.

Caso seja necessário, também podem ser adotadas metodologias para essa finalidade, como a curva ABC de Estoque .

4.Use sistemas inteligentes para planejamento e controle da produção

O uso de sistemas inteligente s para planejamento e controle da produção permite uma indústria mais automatizada e com maior destaque perante o mercado, auxiliando ainda, em diversos pontos, principalmente para evitar a falta de matéria-prima. E, para isso, você pode contar com a aloee. 

Oferecemos duas soluções que podem atuar de forma conjunta: o sistema APS (Advanced Planning and Scheduling, ou Planejamento Avançado de Produção) e o sistema MES (Manufacturing Execution System, ou Sistema de Execução de Manufatura).

Enquanto o primeiro tem o objetivo de fazer o sequenciamento da produção considerando todas as restrições da indústria, o segundo tem por finalidade fazer todo o controle da produção desde o momento que as ordens são emitidas até o embarque dos produtos. A vantagem em comum é que ambos permitem um controle mais efetivo do estoque, de modo que não fiquem superlotados ou com falta de matérias-primas, paralisando, assim, toda a produção.

Nós, da aloee, somos focados em otimizar os processos industriais e especialistas em fornecer soluções automáticas, tecnológicas e inteligentes para sequenciamento e controle avançado da produção. Para solicitar um teste grátis do nosso sistema, clique aqui agora mesmo !

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