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A relação do sistema APS com o mapeamento de processos

fev. 10, 2022

Identificar e entender os processos é uma parte importante para toda e qualquer empresa. Com isso, é possível atingir inúmeros objetivos, além de identificar gargalos de produção que podem comprometer alguma parte do processo. Esse entendimento é o que chamamos de mapeamento de processos.

Também conhecido como modelagem de processos, o mapeamento de processos não permite apenas identificar as etapas produtivas, mas também entender sobre cada parte que compõe o processo como inteiro, pedaço por pedaço Isso é vantajoso para um melhor conhecimento sobre cada etapa, o que permite maior organização e planejamento.

Para além de um método de identificação, o planejamento de processos é também um modo de comunicação, já que seu principal objetivo é contribuir para que as indústrias enxerguem os processos de maneira clara e objetiva, relacionando as etapas entre si e também entre as pessoas.

A melhoria contínua oferecida pelo mapeamento de processos

Por identificar e entender os processos a fim de alcançar um objetivo em específico, o mapeamento de processos traz uma melhoria contínua na metodologia aplicada na indústria. Além de contribuir para alcançar o objetivo, mapear processos também permite que eles estejam alinhados com as estratégias da empresa.

Realizar o mapeamento pode ser muito benéfico para a indústria em si, que consegue padronizar os processos e também organizar as metodologias com maior eficiência. Mas para além desses benefícios, o mapeamento pode ser bastante útil em diferentes questões. Confira algumas abaixo.

Tomada de decisão assertiva

Exatamente por permitir que os gestores entendam o processo e identifiquem os gargalos da produção, a tomada de decisão é feita de maneira bem mais simples e assertiva. Isso evita dores de cabeça e problemas em solucionar questões.

Assim, é possível que as decisões tomadas sejam benéficas para a indústria e, consequentemente, mais precisas, diminuindo os erros e falhas, que se tornam comuns em lugares sem um bom mapeamento de processos.

Produtividade elevada

Entendendo os processos e corrigindo os gargalos, a tendência é que todo o fluxo de trabalho tenha produtividade elevada, diminuindo tempo, custos e problemas. Assim, a indústria se beneficia com o alto índice de produtividade e aproveita todos os diferenciais que isso pode trazer.

Tanto para os profissionais quanto para a própria indústria: o índice elevado de produtividade acarreta em grandes benefícios e é uma das maiores vantagens quando falamos em mapear, ou modelar, processos.

Diminui as perdas de materiais e de produtos

Esse benefício também é ocasionado pela capacidade do mapeamento de processos em compreender melhor o fluxo de trabalho e a etapa de produção, bem como de identificar gargalos. Um dos maiores malefícios de quaisquer etapas industriais está exatamente na perda de recursos e produtos finais, independentemente do motivo.

Com um bom mapeamento, o índice de perda é bem menor, o que também gera a diminuição dos custos e um melhor aproveitamento do material disponível.

Automatiza os processos

Além de melhorar os processos de forma geral, em relação ao fluxo, o mapeamento também é capaz de automatizar a produção. Isso diz respeito tanto às questões operacionais quanto tecnológicas, garantindo etapas mais eficazes e qualificadas.

Obviamente, a automatização é o resultado de um mapeamento bem feito, com a ajuda de ferramentas que ajudam na gestão de processos e tornam toda a metodologia bem mais prática de ser realizada.

Como realizar o mapeamento de processos?

Colocar a mão na massa e realizar o mapeamento de processos pode não ser uma tarefa fácil, já que é bastante trabalhoso e deve levar em consideração uma série de questões. Mas é possível seguir alguns passos fundamentais para não deixar nada de lado:

  • Identifique seu objetivo – ou a questão crítica: aqui você define a sua questão crítica e também identifica alguns fatores que podem te impedir de alcançar os objetivos;
  • Selecione o processo: quais são os processos impactados diretamente pela questão crítica? Com essa resposta, você tem um direcionamento de quais etapas analisar;
  • Selecione a equipe e a treine: forme uma equipe para trabalhar nessa questão, mas é importante que todos nela tenham conhecimento sobre o processo, garantindo o entendimento. Além disso, investir em treinamento é indispensável para a capacitação e sucesso do trabalho.
  • Desenvolva o mapa atual e identifique desconexões: como o processo está agora? É importante desenhá-lo para que fique clara a situação atual dessa etapa, além de ser importante identificar quais processos estão desconectados;
  • Desenvolva o mapa ideal: como seria o processo perfeito? Você pode desenhá-lo modificando-o para melhorar o que não está tão bom no mapa atual;
  • Estabeleça indicadores : isso permite que os profissionais monitorem o que está sendo feito, percebendo resultados, positivos ou negativos, com maior rapidez;
  • Implante e monitore: com tudo feito, está na hora de implantar. É importante monitorar os resultados para corrigir quaisquer problemas e identificar pontos de sucesso e de melhoria.

O APS como ferramenta no mapeamento de processos

Um mapeamento de processos realizado da forma correta acarreta em grandes benefícios. Mas toda essa etapa, de entendimento e identificação, precisa de ferramentas aliadas que contribuam diretamente em um resultado de alta qualidade. E é nesse cenário que entra o APS .

O APS (Advanced Planning and Scheduling, ou Planejamento Avançado de Produção) é um software de sequenciamento de produção, cuja principal finalidade é realizar a programação da produção industrial. É exatamente por isso que ele se torna a ferramenta perfeita para o mapeamento de processos.

O sistema APS conta com alta tecnologia e inteligência capazes de contribuir diretamente em todas as etapas do mapeamento de processos, de uma ponta a outra. Com o software, os resultados apresentados são mais precisos, além de:

  • Apresentar uma visão completa de toda a produção;
  • Avaliar e simular os cenários da produção;
  • Identificar pontos de melhoria.

Tudo isso em um sistema intuitivo, qualificado e pensado para ser a mão direita na produção industrial. Isso é o que faz dele perfeito para o mapeamento de processos.

E para garantir o melhor desempenho que a ferramenta pode oferecer, conte com a aloee, uma desenvolvedora do APS reconhecida pela sua qualificação quando esse é o assunto, oferecendo um sistema tecnológico e eficiente para as demandas da indústria.

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