5 práticas de controle de qualidade industrial

O controle de qualidade industrial é um conjunto de tarefas com o objetivo de garantir que toda a fabricação de um determinado produto ou serviço esteja em conformidade com as principais normas do setor e, assim, atenda a satisfação mínima do consumidor.

Esse processo ocorre devido à exigência dos consumidores, que sempre aguardam que os seus pedidos sejam entregues com a melhor qualidade possível. Outro ponto importante para realizar o controle de qualidade industrial e desmistificar a teoria que é apenas de uma burocracia, é a possibilidade de se tornar um diferencial competitivo em um mercado tão concorrido, seja ele o de automóveis, jóias ou de alimentos.

Em cada segmento, o controle de qualidade leva em consideração as suas principais características e, portanto, elas devem ser compatíveis com as necessidades da empresa, além de seguir as normas definidas pelos órgão regulamentadores, como é o caso da Anvisa no setor de saúde e alimentos. Portanto, é dever dos gestores industriais conhecer todas as etapas de produção e especificações técnicas, a fim de garantir que o produto seja seguro para consumo.

Mas como realizar esse controle de qualidade industrial efetivo? Elencamos cinco boas práticas para você aplicar em sua fábrica. Confira!

Além do já citado diferencial competitivo no mercado, a garantia de um produto ou serviço dentro dos padrões mínimos exigidos e entregas com a melhor qualidade, o controle de qualidade industrial traz ainda outros benefícios para a sua organização e para o processo produtivo, como:

Com a aceleração da produção e diversas etapas de uma cadeia de suprimentos, é comum que alguns erros possam ser cometidos e passem despercebidos. Esse é mais um motivo para a sua fábrica adotar um controle de qualidade industrial no dia a dia e garantir maior satisfação dos clientes.

Nessa etapa, a fiscalização acaba sendo crucial e, nesse caso, tanto tecnologias como funcionários preparados para essa função podem auxiliar.

Por fim, um outro benefício das empresas que seguem um controle de qualidade industrial é o de ter uma melhor imagem no mercado. Organizações que não seguirem boas práticas podem ver o seu negócio ruir, já que os clientes devem optar por outros lugares.

O desenvolvimento de pessoas é um dos principais caminhos para realizar o controle de qualidade industrial efetivo. Isso porque uma equipe bem engajada e ciente de todas as suas tarefas permite a diminuição de erros e, caso eles venham a acontecer, é ela quem irá encontrar formas de corrigi-los.

Os gestores, além de realizar constantes treinamentos, devem sempre estar em contato com os membros da equipe, a fim de entender as suas principais dificuldades e orientá-los da melhor maneira possível para que todo o trabalho seja realizado com o maior grau de assertividade.

O mapeamento de processos deve ser realizado em todas as empresas, não somente com foco na qualidade industrial. A sua existência permite conhecer todas as etapas da manufatura, de modo que erros possam ser identificados, além da eliminação de etapas que não agregam valor.

Além disso, ao realizar o mapeamento de processos, é possível identificar pontos de melhorias e tomar decisões mais estratégicas, sempre com o objetivo de aumentar a qualidade de toda a produção.

Dentro da metodologia Kaizen acredita-se que sempre exista algo que possa ser melhorado. Isso é, por mais que os resultados da sua empresa estejam dentro do padrão aceitável, eles podem ser melhorados com o passar do tempo.

Dentro de um controle de qualidade industrial, essa filosofia se encaixa diante das mudanças que o mercado externo apresenta. Ou seja, padrões são sempre revistos com foco em melhorar a qualidade e, para isso, a sua empresa também deverá realizar mudanças, com o foco sendo algo para melhor.

No mercado existem materiais que podem não apresentar uma boa qualidade, o que impactará diretamente nos resultados de sua empresa. Nesse caso, é importante avaliar os seus fornecedores e se eles possuem certificados de qualidade, como é o caso do ISO 9001, registro da Anvisa ou recomendações do Inmetro.

Além disso, outra estratégia é sempre contratar e comprar matéria-prima de empresas que possuem boa reputação no mercado e tenham bons comentários por parte dos seus clientes.

O uso de tecnologias específicas também é um método que deve ser adotado com o intuito de implantar um controle de qualidade industrial. O motivo é justamente a possibilidade que muitos softwares e sistemas permitem de acompanhar tudo o que ocorre no chão de fábrica.

Um exemplo é o sistema APS (Advanced Planning and Scheduling, que pode ser traduzido para Planejamento Avançado da Produção), desenvolvido pela aloee e que tem a função de realizar o sequenciamento da produção em poucos cliques e em poucos segundos.

Além de equilibrar os turnos e aumentar a produtividade dos funcionários, o sistema permite fazer o apontamento de toda a produção, mantendo o status de cada demanda sempre atualizado. Com isso, em caso de alguma necessidade de mudança devido a um contratempo, os gestores podem tomar uma decisão rapidamente para que a qualidade da produção não seja afetada.

Por fim, a tecnologia da aloee garante ainda o melhor uso do tempo. Isso porque o tempo, que antes era gasto para gerar o cronograma manualmente, pode ser utilizado para outras tarefas, gerando mais produtividade e redução de custos.

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Como vimos, ter um controle de qualidade industrial garante diversos benefícios, desde a maior satisfação dos clientes até o aumento da produtividade e, com o uso de certas tecnologias, esse processo se torna ainda mais produtivo para as empresas.

O sistema desenvolvido pela aloee permite tudo isso a você e para comprovar, oferecemos um teste grátis para você. Solicite-o seu teste grátis clicando aqui e conheça na prática como a nossa tecnologia auxilia no controle de qualidade industrial.