Custos industriais: o que são e como reduzi-los?

A redução de custos industriais é um dos principais caminhos para garantir uma gestão financeira mais saudável dentro das indústrias. Na sua fábrica, você conhece quais são seus principais custos e como fazer para reduzi-los?

Continue em nosso artigo e confira algumas dicas para diminuir esses gastos.

O que são custos industriais?

Custos industriais são todos os gastos de uma produção em um determinado período de tempo. Ou seja, é quanto uma empresa gasta para realizar um processo na cadeia de suprimentos, algo que não pode ser evitado, mas que pode ser reduzido.

Esses custos são essenciais para operar uma instalação de fabricação ou produção e podem variar dependendo do tipo de indústria, tamanho da operação, métodos de produção e outros fatores. Aqui estão alguns exemplos de custos industriais:

• Matéria-prima
• Mão de obra
• Energia
• Manutenção
• Transporte e logística
• Marketing e vendas

Tipos de custos industriais

Os custos industriais podem ser classificados em custos diretos e indiretos. Enquanto o primeiro é associado diretamente a um produto, como a mão de obra direta, o segundo são aqueles que não possuem fácil ligação, como o aluguel de máquinas, consumo de energia, terceirização de serviços e assim por diante.

Existem, ainda, os chamados custos fixos e variáveis. Como os próprios nomes já dizem, fixos são aqueles que não se alteram independentemente do volume da produção e os variáveis, que são aqueles que irão sofrer mudanças de acordo com a produção.

Portanto, podemos afirmar que uma organização possui diversos custos que devem ser analisados. Abaixo, listamos 5 maneiras para que você possa reduzi-los, confira!

É comum os gestores pensarem que a redução de custos industriais se baseia no corte de gastos, como dispensa de funcionários, aumento dos preços dos produtos com o objetivo de garantir mais lucros, ou ainda a troca de fornecedores para aqueles que possuem um preço mais em conta.

Os exemplos citados acima podem acarretar em grandes consequências. O corte de funcionários dificulta o cumprimento dos prazos de entrega prometidos ao cliente e pode sobrecarregar toda a equipe, enquanto a mudança de fornecedores e o aumento de preço podem afastar os clientes diante da baixa qualidade dos produtos e do alto valor que terão que desembolsar.

Com a evolução da tecnologia e a modernização atual, o mercado já permite novas estratégias para garantir que os custos industriais sejam reduzidos e as empresas possam apresentar uma margem de lucro maior. Conheça 5 maneiras de fazer isso!

O mapeamento de processos é uma descrição de todos os caminhos percorridos para que uma matéria-prima seja transformada em um produto que será enviado, ou seja, é a representação de um fluxo que auxilia os gestores na tomada de decisão.

Através de uma visão mais ampla das etapas percorridas dentro do chão de fábrica, será possível avaliar quais processos estão dando prejuízos e quais realmente são necessários. Além disso, será possível encontrar gargalos e planejar estratégias para que eles sejam resolvidos o quanto antes.

Desenhar todos os processos de produtos, portanto, é uma estratégia a ser utilizada para reduzir os custos. Com uma visão bem detalhada, é possível encontrar onde estão os maiores custos e, assim, traçar planos para que eles possam ser eliminados.

As principais metodologias surgiram em épocas de crise econômica, nas quais era necessário evitar o máximo de desperdícios, principalmente pelo fluxo de caixa estar baixo e o estoque com poucas matérias-primas. Uma dessas filosofias é a lean manufacturing , que tem como finalidade tornar o processo de manufatura o mais enxuto possível, eliminado processos que não agregam valor.

Outra filosofia é a just in time , que tem o princípio que tudo possui um momento certo para acontecer e o objetivo de eliminar o desperdício de materiais. Com a sua adoção, as fábricas passam a produzir apenas quando houver pedidos, evitando o estoque de produtos que não possuem a garantia de serem vendidos.

Manter os funcionários atualizados e prontos para executar suas respectivas tarefas permite a diminuição dos retrabalhos. Eles ficam mais produtivos e auxiliam, inclusive, no crescimento da organização.

Por fim, profissionais capacitados e treinados contribuem em outros aspectos, evitando a perda de oportunidades do mercado, rotatividade de colaboradores entre outros gastos e prejuízos.

Indústrias automatizadas já são consideradas uma obrigação nos dias atuais, principalmente com a tecnologia disponível no mercado e a exigência dos consumidores em relação a isso. A chegada da indústria 4.0 também é um dos motivos para que sejam feitos investimentos nessa área.

De acordo com a ABDI (Agência Brasileira de Desenvolvimento Indústria) , a indústria 4.0 pode ser responsável pela redução de R$73 bilhões em custos industriais, além de disponibilizar diversos outros benefícios para as indústrias.

Para saber mais, a nossa equipe disponibiliza o infográfico “Como a automação da produção ajuda a reduzir custos?”. Clique no botão abaixo e faça o download agora mesmo!

O uso de sistemas inteligentes também é uma importante saída para a redução de custos. Assim como diversas tecnologias que automatizam a produção, esses sistemas possuem um alto grau de inteligência, podendo substituir o trabalho humano em diversas ocasiões.

Dentro das indústrias, um exemplo de sistema inteligente são os sistemas de sequenciamento da produção, como é o caso do software desenvolvido pela aloee,. Além de permitir simular cenários, o Sistema APS (Advanced Planning and Scheduling, ou Planejamento Avançado da Produção) possibilita programar e reprogramar a produção em apenas um clique.

Outro benefício que merece ser mencionado é o apontamento das produções. Através dos smartphones, gestores conseguem acompanhar se todo o cronograma está saindo como o programado, o que permite uma tomada de decisão mais rápida.

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