Sistema MES: o que é e seus benefícios

Cada vez mais importante dentro de um ambiente industrial, o sistema MES (Manufacturing Execution System, em português Sistema de Execução de Manufatura) simboliza uma modernização na relação da administração com a produção.

A chegada da indústria 4.0, caracterizada pela integração de tecnologias para promover a digitalização de processos produtivos, teve grande impacto neste sistema que já vinha sendo utilizado antes da sua chegada, pois compartilham de um objetivo semelhante: garantir que o sistema de produção apresente melhorias.

O sistema MES, hoje, é fundamental para realizar a organização de um processo produtivo, pois o mesmo garante ao gestor saber tudo o que acontece no chão de fábrica em tempo real. Continue no artigo para saber mais sobre este sistema e como ele otimiza toda a produção!

O sistema MES foi criado originalmente e difundido na década de 1990 pela Advanced Manufacturing Research (Organização de Pesquisas para o Setor de Manufatura) devido ao aumento da concorrência no setor de manufatura e da redução de lucros por parte das empresas. Trata-se de um sistema de informação utilizado em ambientes de fabricação para controlar e monitorar o processo de produção em tempo real. Um MES coleta dados operacionais diretamente do chão de fábrica e fornece informações cruciais para melhorar a eficiência, qualidade e rastreabilidade da produção.

Em resumo, este sistema é uma tecnologia que realiza todo o gerenciamento da produção, desde o momento em que as ordens são emitidas até o embarque dos produtos para o transporte. Através dele será possível saber quando uma produção irá terminar e quanto tempo ela irá levar desde o planejamento.

A principal característica deste sistema é que ele emite relatórios em tempo real para otimizar ainda mais todas as etapas de produção. A tecnologia ainda realiza o monitoramento das máquinas e equipamentos da indústria, ou seja, ele conversa com os equipamentos produtivos, coletando informações sobre produtividade, qualidade, ritmo de produção, etc.

Com isso, decisões estratégicas podem ser tomadas de maneira mais rápida, efetiva e eficaz. É importante destacar que esta tecnologia irá impactar diretamente no lucro final da instituição, uma vez que ele atua diretamente na produção, setor que representa o maior valor da indústria.

Além de garantir um controle total sobre a indústria e um retorno em curto prazo, o sistema MES irá proporcionar outros benefícios a sua indústria:

• Redução de custos e tempo de produção;
• Redução do tempo de parada de uma máquina e o motivo que ela ficou sem funcionar;
• Gestão de estoque eficiente, pois ele permite a redução de inventário e emite um sinal quando é necessário repor algum material;
• Eliminação de erros humanos fornecendo dados em tempo real;
• Tomada de decisões mais assertivas devido ao maior controle das atividades;
• Velocidade de respectivos turnos de produção;
• Análise de métricas e controle total da produção;
• Aumento da produtividade, devido a criação de processos otimizados;

Em questões de otimização de processos industriais, o sistema MES possui as seguintes funcionalidades:

• Coleta de dados em tempo real: o MES coleta dados diretamente do chão de fábrica, como informações sobre o status da produção, utilização de máquinas, consumo de materiais, etc.
• Rastreabilidade: permite o rastreamento completo dos materiais e produtos ao longo do processo de produção. Isso é crucial para garantir a conformidade com padrões regulatórios e para facilitar recalls, se necessário.
• Controle de processos: monitora e controla as atividades de produção em tempo real para garantir que tudo esteja ocorrendo conforme planejado. Pode incluir a programação de ordens de produção, controle de estoque, entre outras funções.
• Gestão de qualidade: ajuda a monitorar e melhorar a qualidade dos produtos ao longo do processo de fabricação, identificando e corrigindo potenciais problemas de qualidade.
• Integração com sistemas empresariais: normalmente, o MES é integrado a outros sistemas empresariais, como sistemas ERP (Enterprise Resource Planning), para garantir a sincronização de informações e facilitar a tomada de decisões em todos os níveis da organização.
• Relatórios e análises: gera relatórios e análises que fornecem insights sobre o desempenho da produção, eficiência operacional e outros indicadores-chave de desempenho (KPIs).

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O conceito da indústria 4.0 é a modernização e a automatização de processos com o objetivo de desenvolvimento por parte da indústria. Quanto mais dados sincronizados os gestores tiverem e mais otimizada forem as funções, maior será a rapidez na produção e na redução de custos, além de conquistarem vantagem competitiva.

Com o objetivo de melhorar todo o processo produtivo, o sistema MES antecipa possíveis problemas e envia ordens para ajustar gargalos que interferem no indicador OEE, como disponibilidade, qualidade ou performance.

O sistema MES ainda pode ser integrado a outros sistemas, como por exemplo ao sistema APS , um software de sequenciamento da produção que tem a função de realizar a programação da produção industrial; e ao ERP (Enterprise Resource Planning), sistema de gestão integrado que realiza a integração das atividades de setores como vendas, finanças, logística, estoque, RH e outros setores.

Diferenças entre ERP e MES

A grande diferença entre o ERP e o MES é que o sistema MES possui mais relatórios de informações de toda a linha de produção , o que auxilia ainda mais os gestores no gerenciamento total da fábrica. Já o ERP é direcionado para o sistema de gestão empresarial, englobando todas as áreas, como financeira, comercial, recursos humanos e etc.

Além disso, o MES faz parte da indústria 4.0, pois utiliza várias tecnologias da quarta revolução industrial da mesma, como IoT (Internet of Things), nuvem e Big Data, além da digitalização e a possibilidade de integração como a citada acima. O mesmo vale para o ERP, que permite a integração de vários setores e a digitalização de processos.

Enquanto o sistema MES atua diretamente no controle da produção, desde o momento em que é iniciada até o momento em que se realiza o transporte, o sistema APS atua no sequenciamento da produção, ou seja, no momento em que é realizada toda a programação da produção industrial.

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