IoT na indústria: qual o seu impacto na manufatura?
O uso do IoT na indústria já é uma realidade. Também chamada de IIoT (Industrial Internet of Things), trata-se de uma tecnologia que permite a conexão entre máquinas e equipamentos para a coleta e transmissão de dados.
O seu surgimento ocorre a partir da tecnologia IoT (Internet of Things) que conhecemos e utilizamos em nosso dia a dia, com a conexão entre as coisas a partir da internet. Os principais exemplos são os smartphones, Smarts TVs, eletrodomésticos, veículos autônomos e assim por diante.
No entanto, a diferença entre esses dois termos está no local de utilização. O IIoT, assim como o nome já diz, ocorre especificamente dentro das fábricas, auxiliando diretamente um outro conceito fundamental para garantir a competitividade no mercado: a automação industrial.
Portanto, é uma tecnologia de extrema importância dentro do chão de fábrica , com o poder de impactar os diversos setores da economia, com maior destaque para o manufatureiro, automotivo e alimentício.
Os desafios do IoT na indústria
Um estudo feito sobre o IoT na indústria mostrou como ele pode impactar toda a economia. Segundo a empresa Oxford Economics , essa tecnologia pode impactar diversos setores que representam 62% do PIB nos países do G20.
É esperado que até 2025, segundo o BNDES , mais de US$ 45 bilhões sejam movimentados no setor industrial, valor acima de setores como a saúde e o agronegócio. É um valor considerável e que pode permitir diversos avanços para a indústria.
No entanto, um dos principais desafios é a mudança de cultura que muitos gestores terão que permitir. Isso porque, no Brasil, está muito enraizado o conceito de “sempre foi desse jeito”, impedindo avanços inovadores e a utilização de novas culturas. O medo e o receio de apostar em algo novo são duas características que ocasionam na lentidão de avançarmos um novo passo.
Nesse mesmo desafio, vale ainda adicionar o receio que as máquinas não irão conseguir fazer o papel de um humano. Este é um conceito que merece ser desmistificado pelas empresas, apresentando estudos e benefícios que comprovam que o investimento irá garantir melhores resultados.
Por fim, destacamos as máquinas e sistemas da indústria brasileira, no geral, são considerados antigos, o que pode ser um obstáculo para implantar o IoT na indústria. É necessário “preparar o terreno” para que elas possam implementar a transformação digital e tecnologias referentes à indústria 4.0, incluindo também o treinamento e a capacitação dos colaboradores.
O Brasil, mesmo andando em passos curtos, possui ótimo potencial de crescimento e o momento de investir em inovação para aproveitar as oportunidades de mercado é agora, segundo Robson Braga de Andrade, presidente da CNI (Confederação Nacional da Indústria).
Benefícios do IoT na indústria
O IIoT é um complemento da indústria 4.0, ou seja, parte do princípio que as máquinas estarão interligadas a uma rede em que o compartilhamento de dados será o maior benefício proporcionado, permitindo uma tomada de decisão mais estratégica e assertiva.
Além disso, as indústrias poderão obter outros benefícios, como:
- Monitoramento em tempo real dos ativos;
- Gerenciamento das instalações de qualquer lugar a partir de um smartphone;
- Modernização de fábricas;
- Aumento da segurança nas operações;
- Eficiência nos processos a partir de sistemas mais inteligentes e ágeis;
- Redução de paradas não programadas, erros e tempos de setups ;
- Aumento do indicador OEE ;
Aplicações do IoT na indústria
Uso de máquinas para processos repetitivos
Processos repetitivos são comuns em uma linha de produção industrial e, mesmo assim, continuam sendo um grande dilema para os gestores, que sempre buscam torná-los os mais simples e ágeis possível, de modo que não percam a sua qualidade.
O IIoT é uma das tecnologias que influenciam a automação industrial que, além de aumentar a competitividade, permite maior índice de assertividade nos processos e redução de custos. Por isso, ele pode ser utilizado para realizar processos repetitivos, direcionando o trabalho humano para outras áreas.
Programação de máquinas
Com o IoT na indústria, máquinas podem ser programadas para ligarem e desligarem em um determinado horário, o que permite redução do consumo de energia, gerando mais sustentabilidade em todo o ambiente industrial.
Além disso, as máquinas terão o controle de acelerar ou reduzir a produção, informar erros e assim por diante. É o caminho para as chamadas fábricas inteligentes , nas quais elas se tornam cada vez mais independentes.
Manutenção preditiva
A manutenção preditiva tem como finalidade encontrar as raízes dos problemas de uma máquina ou equipamento, evitando que se torne um problema ainda maior. Isso ocorre pois as máquinas são monitoradas constantemente, semelhante a aparelhos médicos em um paciente, e, em caso de alterações, comunicam os gestores para que possam tomar as devidas ações.
Entre os principais benefícios estão os menores tempos de parada e a redução de custos.
Acompanhamento em tempo real dos processos
Outra aplicação do IoT na indústria são tecnologias que permitem o acompanhamento em tempo real dos processos. Através de seus smartphones, por exemplo, os gestores podem analisar tudo que ocorre dentro da fábrica.
Portanto, mesmo não estando em seus locais de trabalho, os gestores remotamente podem acessar as informações sobre um processo e realizar uma nova ação, como aumentar tempo de parada, caso necessário, ou aumentar a produtividade de uma máquina.
Uso de sistemas inteligentes
Os sistemas inteligentes possuem a característica de substituir o trabalho dos seres humanos. Entre suas diversas aplicações estão a emissão de relatórios financeiros, contagem de estoque, agendamento automático de manutenção das máquinas, entre outros.
Um exemplo de sistema inteligente é o Sistema APS (Advanced Planning and Scheduling), ou Planejamento Avançado da Produção, software que permite sequenciar toda a produção em poucos cliques, aumentando a assertividade, definindo as prioridades e reduzindo os setup’s.
Além disso, o sistema garante equilíbrio dos turnos de trabalho e restrições operacionais através da sua conexão com todas as máquinas do chão de fábrica e dados fornecidos. Nós, da aloee, somos desenvolvedores desse sistema, que ainda permite o acompanhamento de status em tempo real através de um smartphone.
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