Principais problemas na linha de produção: quais são e como resolver?

Atrasos nas entregas e paradas de produção, infelizmente, estão mais presentes na rotina industrial do que seus gestores gostariam e, ambos, são apenas algumas das consequências dos principais problemas na linha de produção - e que mostraremos ao longo desse conteúdo como podem ser superados.

Essas decorrências podem comprometer a produtividade de uma indústria, e com isso, gerar desperdícios de matéria-prima e gastos excessivos. A boa notícia é que hoje em dia temos opções tecnológicas capazes de prever alguns desses problemas mais comuns e ajudar em uma resolução muito mais ágil antes mesmo disso impactar na produção.

Sistemas de gestão, como MES e ERP, são capazes de oferecer uma visualização mais precisa da sua indústria. A primeira tecnologia citada, por exemplo, consegue fazer todo o monitoramento da manufatura em tempo real. 

Mas antes de nos aprofundarmos nas soluções, que tal conhecer melhor os principais problemas na linha de produção? A seguir, listamos os sete mais comuns que você com certeza já deve ter se deparado em algum momento.

7 principais problemas na linha de produção

1.Chão de fábrica desatualizado

Existem vários problemas relacionados ao chão de fábrica. Por isso, antes de cobrar por mais produtividade nesse setor, é importante verificar se a estrutura não pode ser melhorada. 

O tempo de setup, por exemplo, é um dos principais problemas na linha de produção que os operadores se deparam. Isso porque, quando essa pausa acontece, ela não é esperada, o que gera atrasos. 

Além disso, é importante também manter um controle para fazer a manutenção de máquinas e equipamentos de forma preventiva, assim, os equipamentos ficam menos propensos a ter falhas durante o uso. 

Outro grande problema que um chão de fábrica desatualizado pode conferir é o desperdício de matérias-primas. Isso pode acontecer por vários fatores, desde uma má gestão do estoque até por alguns dos problemas listados anteriormente.

2.Falta de gestão de matéria-prima

O controle do almoxarifado precisa ser uma das prioridades, mas sabemos que os principais problemas na linha de produção podem tornar essa tarefa mais difícil.

Na maioria das vezes, a indústria precisa lidar com uma diversidade grande de matérias-primas, garantindo que elas estejam organizadas, rotuladas e, principalmente, ter o controle de que a quantidade é suficiente para não ter escassez e nem desperdício. 

Confira em nosso blog 5 maneiras de evitar a falta de matéria-prima.

3.Falta de planejamento

A falta de planejamento também impacta diretamente a linha de produção. Imagine o cenário: sua empresa é uma fabricante de ar-condicionado e mantém o mesmo planejamento de produção tanto para o início do ano como para o meio. Verão e inverno. 

Dois cenários são possíveis seguindo o exemplo anterior: ou essa pessoa terá escassez de matéria-prima e até mesmo equipe e reduzirá o seu potencial de vendas no verão ou há um grande desperdício da força de trabalho e dos materiais durante o inverno. 

Identificar sazonalidades é apenas um dos planejamentos que a indústria precisa fazer. No dia a dia, os gestores precisam ficar atentos ao desempenho e identificar oportunidades de melhorias para a operação. Organizar a demanda, supervisionar toda a supply chain, garantir o reparo de equipamentos e acompanhar os níveis de produção são alguns dos desafios. 

4.Retrabalhos

Refazer tarefas parcial ou totalmente está listado como um dos principais problemas na linha de produção por razões óbvias. Esse tipo de dinâmica consome tempo do operário, recursos materiais e ainda outros gastos como energia elétrica.

Para evitar esse tipo de problema é necessário fazer o planejamento da manufatura e monitorar a operação em tempo real. Assim, se alguma falha for identificada, ela pode ser corrigida no meio do caminho e não ser refeita no final.

5.Falta de controle de estoque

O controle do estoque não pode ficar em segundo plano. Muitos gestores ainda aderem a planilha para fazer o monitoramento, mas o problema é que elas não são atualizadas com a frequência necessária para fazer o controle dos materiais, o que gera uma falta de previsibilidade aos gestores do quanto está sendo utilizado de fato.

Além disso, a falta de controle de estoque traz outros sintomas, como furtos de materiais, superlotação e até mesmo materiais que podem perder a qualidade com o tempo por não serem utilizados brevemente - ou seja, não adianta comprar em grande quantidade e acumular. O melhor é fazer o planejamento para ter sempre a disposição, mas nunca em excesso.

6.Atrasos nas entregas

Os atrasos podem gerar um conflito com o cliente, que pode ficar desapontado e perder a confiança no seu negócio. Esse tipo de problema é um reflexo de várias outras dificuldades que podem ter sido encontradas ao longo da produção e que resultaram nesse cenário nem um pouco agradável. 

7.Erro de cálculo de demanda

Esse tipo de problema é mais comum do que se imagina e está diretamente relacionado com a falta de planejamento.

Os erros de cálculo podem levar a indústria a dois cenários, e nenhum deles é positivo: ter escassez de produtos e mão de obra, e isso levar ao atraso com o cliente; ter excesso de produção e materiais desperdiçados que poderiam ser melhor aproveitados para outra tarefa. 

Um sistema de gestão ou de monitoramento permite uma maior previsibilidade, pois é capaz de fazer o acompanhamento da demanda em um tempo maior e ter inteligência para calcular a quantidade necessária de horas e materiais para produzir uma determinada demanda. 

Confira em nosso blog o artigo sobre como fazer a previsão de demanda na empresa!

Como resolver os principais problemas na linha de produção?

Como falamos anteriormente, a tecnologia pode ser uma grande aliada da sua indústria para garantir máximo aproveitamento da sua equipe e da sua matéria-prima. Para os problemas citados, é importante contar com um sistema de execução de manufatura - MES, garantindo que se tenha total controle da produção.

Outras tecnologias relevantes são o sistema APS (Advanced Planning and Scheduling), que faz o sequenciamento da produção de forma assertiva e em poucos cliques e o sistema ERP, que permite gerenciar toda a empresa e uma comunicação entre os setores.

Por fim, também vale citar a implementação de filosofias, como por exemplo a curva ABC de estoque, lean manufacturing e a metodologia kaizen, que auxilia em melhorias na indústria.

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A aloee trabalha com o sistema MES, capaz de realizar o monitoramento e sequenciamento em tempo real do chão de fábrica, identificando os problemas na raiz e oferecendo ao gestor dados para resolver os problemas com mais agilidade.

Com esse único sistema, você será capaz de planejar, controlar, monitorar e acompanhar em tempo real toda a produção 100% online, da tela do computador, tablet ou celular.

A aloee também oferece o sistema APS, que ajuda a diminuir o tempo de setup e otimiza suas operações focando na produtividade e na redução de desperdícios.

Trabalhamos com Inteligência Artificial que pode ajudar no planejamento da sua demanda, e identificar oportunidades de melhoria. 

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